هذا الصباح د. قام الدكتور مصطفى مدبولي، رئيس مجلس الوزراء، بجولة تفقدية موسعة شملت عدداً من المشروعات التنموية والخدمية بمحافظتي بورسعيد ودمياط، رافقه خلالها اللواء هشام آمنة وزير التنمية المحلية، والمهندس أحمد سمير وزير التجارة والصناعة. الصناعة، واللواء عادل الغضبان محافظ بورسعيد.
وبدأ رئيس الوزراء جولته بزيارة مجمع مصنع “بيراميدز” لإنتاج الإطارات والمنتجات المطاطية بالمنطقة الصناعية ببورسعيد، والذي يعد الأول من نوعه في مصر والشرق الأوسط ويحتل المرتبة السابعة على مستوى العالم في مجال تصنيع الإطارات. إنتاج المطاط الخام من الإطارات وثاني أكبر مصنع في العالم لمواد اللحام السريع للإطارات بجميع أنواعها.
وفي بداية زيارته، أكد رئيس الوزراء دعمه الكامل لأعمال التوسعة في المجمع لأنها ستساعد في تقديم المنتجات المحلية إلى الأسواق. تقديم منتج عالي الجودة يمثل منافساً قوياً للمنتج العالمي مما يساعد على تحقيق المستوى المستهدف للصادرات المصرية وخلق المزيد من فرص العمل.
واستمع رئيس الوزراء، خلال تفقده، إلى شرح مفصل من المهندس إبراهيم جودة، رئيس مجلس إدارة مجمع بيراميدز لصناعة الإطارات والمنتجات المطاطية، أوضح فيه أن مجمع تصنيع الإطارات “بيراميدز” يقع على مساحة تبلغ مساحتها حوالي 75.000 متر مربع وتضم أيضًا العديد من خطوط الإنتاج منها: (إنتاج إطارات الدراجات النارية والدراجات الثلاثية – إطارات البالون الداخلية – رقع اللحام – قطع غيار المطاط – إنتاج). إنتاج المطاط الخام – إنتاج مواد لحام الإطارات – صب إطارات المعدات – إطارات الصيد) والتي تأسست لأول مرة في مصر والوطن العربي وأفريقيا.
وأكد أن مجمع مصنع «بيراميدز» حقق 70% مكونات محلية في منتجات الإطارات الخاصة به، و100% مكونات محلية في منتجات الإطارات الصلبة، بجودة عالية تتماشى مع المعايير المحلية والعالمية، لافتاً إلى أن المصنع يدير 75% من منها الإنتاج للسوق المحلي و25% من الإنتاج للتصدير.
وأضاف المهندس إبراهيم جودة في تصريحه أنه يتم حاليًا تنفيذ الإنتاج التجريبي لإطارات Angel Car مقاس (12، 13، 14، 15) وهي المقاسات الأكثر استخدامًا واستهلاكًا في مصر، بعدد 100 مكرراً، في أكتوبر المقبل، سيتم زيادة معدل الإنتاج إلى 5000 إطار/يوم، مما يعني أنه سيتم إنتاج 12000 إطار مقولب للمعدات سنوياً، وبالنسبة لإنتاج إطارات الدراجات النارية، سيتم إنتاج 10000 إطار/يوم، و18000 قطعة للإطارات الداخلية. وسيتم إنتاج بالونات و5000 قطعة غيار يومياً، بالإضافة إلى إنتاج المطاط الخام بطاقة 30 طن/يوم.
وأشار المهندس إبراهيم جودة إلى أنه تم إنشاء أول مصنع في مصر لاستخلاص المطاط الخام من الإطارات المستعملة والمنتهية الصلاحية وإعادة استخدامه في جميع المنتجات المطاطية بدلاً من استيراده، وكذلك استخلاص المواد الأخرى مثل الأسلاك والوبر وأسود الكربون) و ويتم استخدامها في مختلف الصناعات والمنتجات من خلال تقنيات وحلول صديقة للبيئة تساهم في تنمية الاقتصاد، وكذلك من خلال البحث والتطوير الذي يسمح بإنتاج منتجات عالية الجودة.
واطلع رئيس الوزراء شخصيا خلال جولته في المجمع على مراحل إنتاج وتصنيع الإطار الصلب للسيارات. كما تعرف على مختلف المنتجات المصنعة في مجمع المصنع ومراحل الإنتاج المختلفة في إنتاج إطارات السيارات والدراجات النارية، والإطارات الصلبة، وكذلك مراحل إعادة تدوير الإطارات لإعادة استخدامها في إنتاج العديد من المنتجات المطاطية، كما شهدت الشركة عدداً من التجارب العملية للتأكد من جودة المنتجات.
وأجرى رئيس الوزراء حواراً ودياً مع إحدى العاملات في المجمع حول قرب المصنع من مكان السكن وظروف العمل هناك والتعويض المالي الذي تحصل عليه. وأشارت إلى أن ظروف العمل في المصنع تعزز الإنتاج والتعويض المالي مرضي.
وأضاف المهندس إبراهيم جودة في تصريحه، أن مجمع مصنع “بيراميدز” ينفرد بأنه يضم عدة مصانع تنتج الإطارات الخارجية والداخلية ورقع اللحام وقطع الغيار ومواد اللحام السريع للإطارات في إطار مجمع واحد. بالإضافة إلى 193 مصنعاً حول العالم تنتج الإطارات الخارجية حصرياً.
وأشار الرئيس التنفيذي لمجمع مصانع بيراميدز، إلى أن إنتاج الإطارات الخارجية للدراجات النارية بدأ في مايو 2024، ويعد المصنع أول مصنع في الشرق الأوسط يستخدم التكنولوجيا الألمانية لإنتاج مختلف أنواع الإطارات، والتي تلبي أيضًا كافة المواصفات العالمية وهي ذات جودة متساوية مع الفئات الأولى. حاصل على شهادة المواصفات القياسية المصرية (ISO 9001) وحاصل على شهادة (DOT) من وزارة النقل.
كما أكد المهندس إبراهيم جودة أن المصنع تمكن منذ البداية وفي وقت قياسي من غزو السوق المصري وفرض الجودة والأسعار التنافسية لجميع أنواع الإطارات في السوق، قائلاً: «قادرون على إنتاج أكثر من 90% من الإطارات» “نقوم بتلبية احتياجات السوق المحلية وأيضا التصدير إلى العديد من الدول مثل: (المغرب – تونس – الجزائر – تركيا – سوريا – العراق – اليمن – باكستان – كينيا – السودان). وعلى المستوى المحلي لدينا 150 فرع ونقطة بيع في العديد من محافظات الجمهورية ونستهدف الوصول إلى 500 فرع في عام 2024.
وأشار المهندس إبراهيم جودة إلى إجراءات التكيف مع تغير المناخ وأكد أنه تم زراعة الأشجار حول الشركة للحفاظ على درجة الحرارة الباردة وتكون بمثابة خزان لامتصاص الكربون وتقليل انبعاثات الغازات الدفيئة.
وفيما يتعلق بآلية استخدام الطاقة المتجددة، أوضح الرئيس التنفيذي لمجمع مصانع بيراميدز لإنتاج الإطارات والمنتجات المطاطية، أن المشروع مصمم في مجال الكهرباء والطاقة بمرتفعات وفتحات تسمح بدخول وحدات الإضاءة LED كما تم استخدام كمصدر للضوء الطبيعي في قاعات الإنتاج بالإضافة إلى المصابيح الكهربائية التي تعمل بأجهزة الاستشعار الليلية، بالإضافة إلى غلايات الغاز الطبيعي كمصدر للطاقة النظيفة، مع وجود دراسة لتركيب خلايا شمسية مستقبلاً.
كما تحدث “جودة” عن إجراءات استخدام المواد المتطورة، موضحاً أن “بيراميدز” تستخدم أحدث طرق الخلط التي تمنع أي اتصال مباشر بين العامل والمواد المستخدمة، حيث أن عملية الخلط تتم عن طريق معايرة المواد وإضافتها داخلياً، دون أن تدخل المواد إلى البيئة الخارجية التي تنظم النظام الداخلي. ويمنع أي تلوث من خلال الإشارة إلى أن الخلط يتم داخل البانبري الداخلي وتوضع المواد الكيميائية بنسب معينة في أكياس بلاستيكية قابلة للتحلل (IVY Bag) لأنها تذوب وتدخل المواد المستخدمة مما يقلل من نسبة النفايات.
وفيما يتعلق بالعنصر التكنولوجي، أوضح المهندس إبراهيم جودة، أن شركة “بيراميدز” ملتزمة بالاستفادة من الثورة الصناعية الرابعة حيث أن لديها برنامج PLC يقوم بتنفيذ كل مرحلة من مراحل الإنتاج تلقائيا بعد تحديد المعايير ودرجة الحرارة والنسب والوقت المطلوب. وأكد على تطوير أساليب التحكم في العمليات الصناعية بدءاً بالتحكم الميكانيكي باستخدام أعمدة الكامات الدوارة والتحكم الكهربائي بالمرحلات.
وفيما يتعلق بالحساسات وأنظمة المراقبة المتطورة، أوضح “جودة” أنها تشمل حساسات حرارية لرصد درجة الحرارة، وحساسات ضغط، وحساسات تدفق، وحساسات فصل واتصال، وحساسات بصرية. بالإضافة إلى حساسات إنذار الحريق في مبنى الإدارة وفي خطوط الإنتاج مثل: ب. درجة الحرارة والدخان والدليل.
كما أكد المهندس إبراهيم جودة، أن العمليات الصناعية داخل “بيراميدز” تعتمد على أحدث التقنيات في التصنيع والتعامل مع المواد الخام، حيث تعمل جميع الآلات بشكل آلي ودون تدخل العمال. بالإضافة إلى ذلك يمكن اكتشاف الأخطاء وتغيير قدرات الآلة تبعاً لذلك، ويتم التحكم في محتوى العمل ومرحلة الإنتاج وإمكانية استقبال البيانات من أجهزة الاستشعار من خلال لوحة تحكم تحتوي على شاشة تعرض سلامة العمل. عملية الإنتاج والأعطال. تتحكم العاكسات في سرعة المحركات حسب الحاجة.
وأشار الرئيس التنفيذي لمجمع مصانع بيراميدز لإنتاج الإطارات والمنتجات المطاطية، إلى أن تقنيات الاتصال في البنية التحتية للمشروع متميزة. أصبح الاتصال بالإنترنت اتصالاً فائق السرعة حيث تستخدم شركة بيراميدز الألياف الضوئية وكابلات Nano Station 5 لتقديم الخدمة لمسافات طويلة. كما تم استخدام محولات سيسكو التي تضمن المرونة والثبات عند التعامل مع الشبكة الداخلية للشركة. وأكد أنه تم تعزيز تدابير الأمن السيبراني وأنظمة إدارة البيانات بشكل كبير.
وفي سياق متصل أكد المهندس إبراهيم جودة أنه لتسهيل التعامل مع العملاء تم إطلاق تطبيق لمندوبي المبيعات يتيح لهم إضافة بيانات العملاء واستخراج الفواتير تلقائيا وإنشاء كشوفات للعملاء وتتبع تقارير المبيعات والكميات في مخازن.
وأوضح المهندس إبراهيم جودة أن هناك إمكانية لتوسعة المشروع. وبما أن موقع مجمع المصنع يخدمه موانئ شرق وغرب بورسعيد، فإنه يسهل أيضًا الصادرات ويقلل تكاليف النقل داخل مصر السفلى. كما أنها قريبة من الموانئ الموجودة في باقي المحافظات مثل (دمياط – الإسكندرية – العريش – السخنة) وأيضاً نفق سيناء.
وأشار المهندس إبراهيم جودة إلى أن المشروع يحقق العديد من الفوائد البيئية، منها تقليل حجم الإطارات في مدافن النفايات وتوفير المساحة نظراً لحجمها، حيث تشغل الإطارات مساحة كبيرة في مدافن النفايات. هذا بالإضافة إلى تقليل الانبعاثات الناتجة عن حرق الإطارات. الإطارات المستعملة لا تمنع انتشار الأمراض فحسب، بل توفر أيضًا بيئة مواتية للقوارض والحشرات الناقلة للأمراض.
وأكد الرئيس التنفيذي لمجمع مصانع بيراميدز لإنتاج الإطارات والمنتجات المطاطية، أن المشروع ساهم في خلق فرص عمل لـ 1500 عامل، وأنه من الممكن زيادة العدد إلى 5000 عامل ويتم عمل دورات توعوية للعمال بشكل مستمر لتحسين بيئة العمل التعامل مع المواد بشكل عام لتوضيح مراحل الصناعة.